| 摘要介紹浸出車(chē)間降低混苯損耗的方法,包括降低毛油中的混苯含量、降低粕中的混苯含量、降低廢水中混苯含量、降低尾氣中帶走的混苯、減少設(shè)備滴漏,以為浸出車(chē)間降低混苯損耗提供參考。
關(guān)鍵詞混苯損耗;混苯回收;降低溶耗;浸出車(chē)間
在浸出生產(chǎn)中,混苯消耗是衡量企業(yè)管理水平及工藝、設(shè)備完善程度的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。對(duì)一個(gè)油廠來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)原料、設(shè)備、工藝流程后,混苯損耗不外乎2種情況:一是油中、粕中、廢水和自由氣體中混苯回收問(wèn)題;二是由于設(shè)備加工質(zhì)量較差、密閉性能不好以及生產(chǎn)操作不當(dāng)。這既影響油、粕質(zhì)量和加工成本,更重要的是威脅人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)生產(chǎn)的安全。因此,降低溶耗是關(guān)系到油廠經(jīng)濟(jì)效益和廣大職工切身利益的重要問(wèn)題,必須引起高度重視。
1降低毛油中的混苯含量
1.1提高混合油濃度,掌握好混苯比
要合理選擇適當(dāng)?shù)幕毂奖?混苯比大,對(duì)降低粕中的殘油有一定作用,但所收到的混合油濃度太低,會(huì)給回收系統(tǒng)增加負(fù)荷,易造成毛油中含溶。一般以原料含油為基礎(chǔ),混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5%~10%。在保證粕中殘油及混合油濃度提高的情況下,實(shí)際生產(chǎn)中混苯用量一般為0.6∶1(噴淋式浸出)。噴淋方式采用混苯或混合油與料胚逆流的方式,即剛進(jìn)浸出器的物料用較低濃度的混合油噴淋,這樣能得到較濃的混合油。油廠常用的平轉(zhuǎn)式浸出器浸出時(shí)混苯比為0.8~1.1∶1,也采用逆流的方式。
1.2掌握好蒸發(fā)中的主要蒸發(fā)要素
常壓的蒸發(fā)溫度,1#蒸發(fā)器在75~80 ℃,間接蒸汽壓力0.2~0.3 MPa;2#蒸發(fā)器在95~115 ℃,間接蒸汽壓力0.3~0.4 MPa;汽提塔在125 ℃左右,間接蒸汽壓力0.4 MPa,直接蒸汽壓力0.05 MPa。
直接蒸汽含水多和用量大,會(huì)造成汽提塔液泛,毛油中的混苯含量超標(biāo);可加汽水分離器或者把直接蒸汽加熱成過(guò)熱直接蒸汽提高蒸汽質(zhì)量,減少汽提塔液泛。蒸發(fā)量一定要均勻,不可忽大忽小,否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標(biāo),直接蒸汽的用量是混合油量的0.3~1.4倍�；旌嫌偷臐舛纫ㄆ跍y(cè)定,以不斷改進(jìn)混合油的濃度�；旌嫌驮谡舭l(fā)時(shí)液面高度(指衡位缸控制)以在蒸發(fā)器長(zhǎng)管的1/4高度處為宜。
2降低粕中的混苯含量
(1)料層越高,越易產(chǎn)生料胚(尤其是細(xì)粒狀的)成團(tuán)或結(jié)塊現(xiàn)象,使混苯滲透阻力增大,造成混苯在過(guò)了滴干段后,還沒(méi)有復(fù)合滲透,以及濕粕含溶增大,增加蒸烘負(fù)擔(dān)。要堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象,以免豆粕中的混苯含量嚴(yán)重超標(biāo)。
(2)在掌握好混苯噴淋量的同時(shí),合適掌握好滴干時(shí)間,濕粕含溶量在15%~30%時(shí),滴干時(shí)間一般掌握在15~25 min。
(3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水分8%~9%,拖鏈型浸出器入浸水分9.5%~9.5%,環(huán)形浸出器入浸水分10%~12%。同時(shí),經(jīng)常檢查新鮮混苯是否帶水,假若新鮮混苯帶水,大量混苯隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中,會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大,同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊,致使粕中混苯嚴(yán)重超標(biāo)。
(4)粕脫溶量是在蒸烘機(jī)中進(jìn)行的,要掌握好蒸烘機(jī)的直接蒸汽和間接蒸汽的壓力、蒸烘溫度及料層高度,直接蒸汽壓力不能太高,太高易造成混苯在各軸封處外溢,嚴(yán)重時(shí)混苯滲漏,故一般控制在0.02 MPa左右。蒸烘溫度控制在105~110 ℃。操作中要注意底層物料的高度,使料層高出1/3處,這樣可減少混苯氣體的倒流。
3降低廢水中混苯含量
廢水主要是指熱水循環(huán)罐、分水箱及混苯周轉(zhuǎn)罐內(nèi)排出的積水,這部分積水有些油廠直接排入廢水池,這也是混苯損耗高的一個(gè)因素。這部分廢水應(yīng)收集,再經(jīng)廢水蒸煮罐用蒸汽加熱到92 ℃以上,但不超過(guò)98 ℃,溫度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;溫度太低,廢水中的混苯含量偏高,所產(chǎn)生含混苯蒸汽再經(jīng)冷凝器冷凝回收后排出。
4降低尾氣中帶走的混苯
尾氣是不能冷凝成液體的氣體,浸出車(chē)間的尾氣是由于不凝結(jié)的廢氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)所形成的,加強(qiáng)對(duì)尾氣的回收,能夠降低混苯的損耗。
目前,小型油廠回收尾氣比較有效的方法是冷凍吸收法,該方法用的裝置主要是由一臺(tái)小型冷凍機(jī)和防爆風(fēng)機(jī)組成,混苯氣體冷凍回收的工藝過(guò)程是利用冷凍機(jī)組使混苯氣體在冷凝器內(nèi)降到0~1 ℃,尾氣從混苯氣體冷凝器下進(jìn)入,冷凝后的混苯從底部流出,不冷凝氣體用防爆風(fēng)機(jī)排出,這種方法操作簡(jiǎn)便,混苯的回收率高。
大、中型油廠常采用礦物油吸收法,吸收塔的石蠟溫度小于40 ℃,解析塔的石蠟溫度控制在115~120 ℃。適當(dāng)開(kāi)啟解析塔直接蒸汽(0.02~0.10 MPa),增強(qiáng)解析塔解析效果;經(jīng)常排出石蠟中廢水,增強(qiáng)石蠟吸收效果;有些由于沒(méi)有石蠟沉淀箱,為了減少因排水而造成的石蠟損失,一般不開(kāi)直接蒸汽,這樣解析效果并不好;為了達(dá)到較好的吸收效果,富油中的混苯含量一般小于5%,貧油中的混苯含量小于0.5%。經(jīng)常檢查吸收塔中的填料結(jié)垢情況,根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗,最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過(guò)濾裝置,保證石蠟干凈,定期清理過(guò)濾器里的雜質(zhì)。
5減少設(shè)備的滴漏
設(shè)備滴漏的主要原因是各個(gè)視鏡的橡膠板易老化,以及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸封頭、各循環(huán)泵的密封板等處封閉不好造成的,要求定期更換橡膠板和封頭石棉紙。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員要加強(qiáng)設(shè)備管理,提高責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,加強(qiáng)設(shè)備密閉性。
此外,要求操作人員勤看、勤聽(tīng)、勤思考、勤動(dòng)手,操作正規(guī)熟練,小故障及時(shí)維修排除,保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行,避免因設(shè)備故障而停機(jī),減少停機(jī)檢修次數(shù),把停產(chǎn)引起的混苯損耗減少到最低水平。加強(qiáng)設(shè)備管理和保養(yǎng),減少混苯損耗,是提高油廠經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。 www.pxpwrv.cn |
