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  1)選擇品質(zhì)較好的二氯丙烷原料
    以進料標準為99.6%和99.5%分別計算，在相同的二氯丙烷平衡濃度下，原標準情況下要比現(xiàn)標準節(jié)省200元//h，倘若進料均按標準情況進行，則現(xiàn)標準則需多消耗160萬元。原料純度為99.75%則比純度為99.5%的損耗減少約400元//h，按此換算整年可減少損耗達320萬元。
    2)選擇較優(yōu)的排放濃度
    假設二氯丙烷進料濃度為0.005 mL/m3，則以28%為排放平衡濃度比以18%為排放平衡濃度節(jié)省約400元/h，以生產(chǎn)時間8 000 h計算，則節(jié)省320萬元。
    3)選擇合適的排放流量
    當二氯丙烷進料中二氯丙烷濃度較高，可以計算出FV268合適的排放量，合理排放，使系統(tǒng)盡快恢復穩(wěn)定生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    1)三套聚二氯丙烷裝置的二氯丙烷平衡方式對比
    PP1裝置與PP2裝置均利用Hypol I藝，PP1比PP2裝置增加了一個反應釜D-204，因此，在較長的停留時間內(nèi)，催化劑性能得到充分發(fā)揮。此外，D-204的存在大大減少了前面兩個反應釜的二氯丙烷濃度，累積的二氯丙烷只能通過粉料夾帶去干燥系統(tǒng)，而不能返回前面的系統(tǒng)，有利于提高催化劑活性。當然，二氯丙烷在D-204中的濃度為15.7%，通過二氯丙烷平衡計算，該系統(tǒng)仍存在大量循環(huán)氣進入干燥系統(tǒng)，從而造成二氯丙烷的浪費。
    PP3裝置采用日本聚二氯丙烷公司(JPP)的氣相攪拌床反應工藝，隨著反應的進行，反應器當中的二氯丙烷會累積，該工藝的兩個反應器各有一條二氯丙烷的液相排放點，排放的循環(huán)氣冷凝液與脫氣倉的尾氣一起經(jīng)過膜分離系統(tǒng)，回收氮氣后送回氣體分離裝置。二氯丙烷的回收可大大減少二氯丙烷的浪費，同時保證催化劑的活性，是解決兩耗平衡很好的方法。
    2)進一步降低兩耗的思考
    ①確定反應器的平衡濃度，根據(jù)進料二氯丙烷含量確定是否需要FV268排放。
    ②在二氯丙烷含量較低的時候，考慮是否應該積料運行以降低氣體進入干燥系統(tǒng)。
    ③根據(jù)投資與經(jīng)濟效益回報考慮是否需要增加二氯丙烷回收系統(tǒng)。www.pxpwrv.cn