| 介紹了從環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液中回收1,2一二氯丙烷的新方法。采用常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾工藝分離環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液中的1,2一二氯丙烷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，共沸精餾工藝的效果最好;在含有一定量的共沸劑、釜溫100℃、頂溫86℃、回流比為1的條件下，塔頂餾分中1,2一二氯丙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到98%以上，1,2一二氯丙烷的回收率可達(dá)到97%以我國(guó)生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要方法是氯醇法，該法每生產(chǎn)It環(huán)氧丙烷排出15。一180kg有機(jī)廢液。該廢液的主要成分為1,2一二氯丙烷，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%一$5%，這種物質(zhì)是非常有價(jià)值的化工中間產(chǎn)品;廢液中還含有雙(2一氯一異丙基)醚和少量的環(huán)氧丙烷、氯丙烯、氯丙醇等。因此，有效地分離出1,2一二氯丙烷是回收利用該廢液的前提。目前，國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)中還沒有從環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液中分離及提純1,2一二氯丙烷有效方法的相關(guān)報(bào)道川，本研究考察并比較了采用不同精餾工藝從該廢液中分離1,2一二氯丙烷的效果。環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液的組成實(shí)驗(yàn)所用的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液取自金陵石化公司化工二廠，廢液組成見表t實(shí)驗(yàn)裝置精餾裝置采用玻璃精餾塔，填料段內(nèi)徑為20，柱高為1.2m，內(nèi)裝小4~x4~不銹鋼壓延環(huán)孔填料。填料理論塔板數(shù)為14.5一15.5塊/m，精餾塔的理論塔板數(shù)為18塊。實(shí)驗(yàn)方法分別采用常壓精餾、減壓精餾和共沸精餾藝對(duì)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液進(jìn)行1,2一二氯丙烷分離實(shí)驗(yàn)。常壓精餾:釜溫140℃,頂溫120℃,回流比為1，收集塔頂餾分并分析成分。減壓精餾:真空度控制在50650Pa,釜溫100℃，頂溫72℃，回流比為1，收集塔頂餾分并分析成分。共沸精餾:廢液中加人一定量的共沸劑，釜溫100℃，頂溫86℃，回流比為1，收集塔頂餾分并分析成分。www.pxpwrv.cn |
