| 環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液共沸精餾實驗結(jié)果見表4表4共沸精餾實驗結(jié)果組成w,%86℃前餾分中殘液中以40以25 28251,2一二氯丙烷雙(2一氯一異丙基)醚環(huán)氧丙烷氯丙烯1一氯-2一丙醇2一氯一1一丙醇從表4可以看出，廢液經(jīng)過共沸精餾后，可使1 ,2一二氯丙烷和雙(2一氯一異丙基)醚得到有效的分離，回收得到的1,2一二氯丙烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)達到98%;殘液中1 ,2一二氯丙烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10. 04%，經(jīng)計算約占原液中1 ,2一二氯丙烷總量的3%種精餾方法效果比較產(chǎn)品質(zhì)量采用3種精餾方法得到的1 ,2一二氯丙烷產(chǎn)品的質(zhì)量對比見圖1。從圖1可以看出，常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾得到的1,2一二氯丙烷質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為95. 20% ,97. 00% ,98. 00%因此，采用共沸精餾工藝得到的1 ,2一二氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量最好。產(chǎn)品回收率采用3種精餾方法得到的1,2一二氯丙烷產(chǎn)品的回收率見圖2。由圖2可見，常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾得到的1,2一二氯丙烷回收率分別為95% ,92% ,97%;采用共沸精餾工藝得到的1,2二氯丙烷產(chǎn)品的回收率最高。塔釜溫度3種精餾工藝的塔釜溫度分別為:常壓精餾140℃、減壓精餾100、共沸精餾100℃，見圖3p從圖3可以看出，減壓精餾和共沸精餾工藝的塔釜溫度均低于常壓精餾，且共沸精餾不需減壓，更有利于簡化操作和節(jié)能。www.pxpwrv.cn |
