| 同時實現(xiàn)高效生產(chǎn)壓力高低對目標產(chǎn)物1,2二氯丙烷收率沒有明顯的影響，反應壓力可以保持在較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，避免生成的1,2二氯丙烷進一步與氯乙烯反應生成HCC一470高沸物。為避免1,2二氯丙烷發(fā)生脫氯化氫分解反應和避免蒸餾過程發(fā)生鼓泡及傳質(zhì)過程可逆等，提高分離過程中的產(chǎn)物收率，降低能耗，第二精餾塔優(yōu)選采用分子蒸餾塔，通過不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大困。從加熱面上逸出的輕分子1,2二氯丙烷，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就在內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出即可得到目標產(chǎn)物1,2二氯丙烷00。根據(jù)試驗結(jié)果，分子蒸餾塔塔釜溫度為40一150℃，壓力為一0.050-一0.099MPa，優(yōu)選控制溫度為45一70℃，壓力為一0.085-一0.099MPa。試驗過程在合槽(材質(zhì)為304不銹鋼、體積0.1m3)中，氯乙烯與四氯化碳按一定的物質(zhì)的量比混合，催化劑鐵、錫和磷酸二異丙醋按物質(zhì)的量比配好，進入反應器，在一定的反應溫度和停留時間反應，反應后的物料進入第一精餾塔，控制塔釜溫度和壓力，得到粗品，再進入第二精餾塔，控制塔釜溫度和壓力，得到產(chǎn)品。用氣相色譜儀取樣分析有機產(chǎn)物的組成，計算氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和目標產(chǎn)物1,2二氯丙烷的選擇性。體反應條件見表1，反應結(jié)果見表2。www.pxpwrv.cn
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