| 以某廠二氯丙烷脫氫反應(yīng)段為基礎(chǔ)，利用文獻(xiàn)中報(bào)道的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)，在MATLAB環(huán)境下建立了流化床二氯丙烷脫氫反應(yīng)器的模型。結(jié)果表明，模擬值與原設(shè)計(jì)值符合性較好，證明了模型的準(zhǔn)確性。利用建立的反應(yīng)器模型，分析了反應(yīng)器進(jìn)料溫度及進(jìn)料H/HC摩爾比對(duì)二氯丙烷轉(zhuǎn)化率及丙烯收率的影響。在所建立的反應(yīng)器模型基礎(chǔ)上，建立了二氯丙烷脫氫反應(yīng)段模型，對(duì)各臺(tái)反應(yīng)器的進(jìn)料溫度和反應(yīng)段的進(jìn)料H/HC摩爾比進(jìn)行了整體優(yōu)化，確定了較優(yōu)的工藝條件。在反應(yīng)器進(jìn)料溫度分別為605, 630, 645, 6450C，反應(yīng)段進(jìn)料H/HC摩爾比為0.51時(shí)，丙烯收率提高了1.88%，可增產(chǎn)丙烯4 870 t/a，每年可增收487萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。丙烯作為石油化工中僅次于乙烯的重要原料，需求量隨著聚丙烯、環(huán)氧二氯丙烷和丙烯酸產(chǎn)品需求量的增長(zhǎng)而逐年增長(zhǎng)。傳統(tǒng)丙烯的生產(chǎn)是將丙烯作為副產(chǎn)品，如蒸汽裂解和催化裂解副產(chǎn)丙烯，但產(chǎn)量受主產(chǎn)品的限制。二氯丙烷脫氫是以丙烯作為主產(chǎn)品的工藝，已成為增加丙烯產(chǎn)量的重要途徑之一。二氯丙烷脫氫技術(shù)主要有直接脫氫和氧化脫氫，直接脫氫技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，目前應(yīng)用最多的直接脫氫技術(shù)有LUMMUS的Catofin工藝和UOP的Oleflex工藝，其中Oleflex工藝采用了流化床反應(yīng)器，具有反應(yīng)均勻穩(wěn)定、催化劑活性高、選擇性高的優(yōu)點(diǎn)某廠采用了Oleflex二氯丙烷脫氫工藝，在實(shí)際情況分析及文獻(xiàn)中動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，使用MATLAB建立了二氯丙烷脫氫流化床反應(yīng)器的數(shù)學(xué)模型，對(duì)影響二氯丙烷轉(zhuǎn)化率及丙烯收率的主要因素進(jìn)行了分析，同時(shí)建立了二氯丙烷脫氫反應(yīng)段模型，并對(duì)整體流程進(jìn)行了分析和優(yōu)化，得到了較優(yōu)的操作參數(shù)。www.pxpwrv.cn
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