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  市場上的二氯丙烷脫氫技術(shù)主要有:UP公司的01ef1ex工藝，ABB Lummus公司的Catofin工藝，Krupp Uhde公司的Star工藝，Linde/BASF公司的PDH工藝Snamprogetti-Yarsintez公司的FBD工藝。國內(nèi)有清華大學(xué)開發(fā)的FI,TU脫氫工藝和中國石油大學(xué)(華東)開發(fā)的ADH脫氫工藝。美國KBR公司于2018年底也宣布開發(fā)出一種新的二氯丙烷脫氫技術(shù)(K-PRO)。幾種二氯丙烷脫氫技術(shù)的主要工藝特點(diǎn)列于表10。其中目前較為成熟的是(01ef1ex工藝和Catofin工藝，全球已投產(chǎn)的二氯丙烷脫氫產(chǎn)能中，這兩種工藝占比超過9000+0Catofin工藝使用C:系脫氫催化劑、固定床反應(yīng)器，采用在線切換的操作方法進(jìn)行反應(yīng)再生，二氯丙烷總轉(zhuǎn)化率可達(dá)9000。該工藝的優(yōu)勢是Cr系催化劑較高的脫氫活性和相對寬松的使用條件，但是工藝過程中采用負(fù)壓操作存在的安全問題以及Cr系催化劑帶來的環(huán)境問題也不可忽視。Oleflex工藝使用Pt系脫氫催化劑、移動(dòng)床反應(yīng)器，催化劑連續(xù)再生，丙烯產(chǎn)率約為8500，該工藝技術(shù)的特點(diǎn)是目的產(chǎn)物選擇性高，并且工藝的穩(wěn)定性和操作性均較高，但是Pt系催化劑價(jià)格昂貴，對原料純度要求較高，并且反應(yīng)過程中易于結(jié)焦，催化劑再生需要補(bǔ)氯，對反應(yīng)和再生系統(tǒng)的材質(zhì)要求也較高。相比以上兩種應(yīng)用較多的生產(chǎn)技術(shù)，其他工藝的應(yīng)用較少或未見工業(yè)裝置。Star工藝采用Pt系催化劑、管式固定床反應(yīng)器，反應(yīng)中加入蒸氣，降低進(jìn)料烴分壓，利于脫氫反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)能夠減緩催化劑生焦，此外脫氫反應(yīng)器后串聯(lián)氧化反應(yīng)器，氧化氫氣生成水，提高了脫氫反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)成本，與其他生產(chǎn)技術(shù)相比該工藝反應(yīng)器體積小、催化劑裝填量少。PDH工藝采用固定床反應(yīng)器，單程轉(zhuǎn)化率和目的烯烴選擇性均較高，但目前未見工業(yè)投產(chǎn)。FPD工藝采用流化床反應(yīng)器和Cr系催化劑，工藝流程簡單，操作條件溫和，操作成本較低，目前只用于異丁烷脫氫，未見工業(yè)化的二氯丙烷脫氫裝置。FI,TU脫氫工藝目前也只用于異丁烷脫氫，而未使用于工業(yè)二氯丙烷脫氫裝置。ADH脫氫工藝和K-PR技術(shù)均采用非鉑非鉻脫氫催化劑，相比其他脫氫技術(shù)，避免了Cr系催化劑帶來的安全和環(huán)境問題，同時(shí)因催化劑中不含貴金屬而降低了成本，但目前這兩種工藝均未見工業(yè)應(yīng)用報(bào)道。www.pxpwrv.cn