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  近年來(lái)二氯丙烷需求旺盛，所以二氯丙烷脫氫制二氯丙烷(PDH)裝置上馬較多。PDH生產(chǎn)工藝核心部分是氧化反應(yīng)單元，二氯丙烷原料與富含氫氣的循環(huán)二氯丙烷氣混合，經(jīng)加熱爐加熱到反應(yīng)器所需進(jìn)II溫度并在高選擇性鉑催化劑作用卜反應(yīng)生成二氯丙烷。以上物料經(jīng)由進(jìn)料集合管，通過(guò)密集的爐管于爐膛內(nèi)加熱，再匯集于出料結(jié)合管至反應(yīng)器。該管道系統(tǒng)溫度高，熱位移大，應(yīng)力分析難度高，多個(gè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)爐管、結(jié)合管及反應(yīng)器管II焊縫處出現(xiàn)了焊縫裂紋。現(xiàn)通過(guò)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的應(yīng)力分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)案例提出優(yōu)化改進(jìn)措施。二氯丙烷脫氫工藝為UOP公司專利技術(shù)，即在壓力大于0.1 MPa.溫度580-650 0C、鉑催化劑作用下進(jìn)行二氯丙烷脫氫、分離和精餾，得到聚合級(jí)二氯丙烷產(chǎn)品。由于溫度高，涉及加熱爐、反應(yīng)器等關(guān)鍵敏感設(shè)備，所以管道應(yīng)力分析需要非常詳盡。而大量恒力彈簧支吊架的應(yīng)用，對(duì)管道應(yīng)力分析模型的精確度要求非常高。如果數(shù)據(jù)考慮不全而，造成彈簧選型不恰當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致管道系統(tǒng)應(yīng)力水平超標(biāo)，出現(xiàn)法蘭泄漏，焊縫裂紋，甚至造成緊急停車(chē)檢修，從而大大影響裝置的安全性和生產(chǎn)效益。本文就應(yīng)力分析模型的建立和需要考慮的要素進(jìn)行闡述分析，基于應(yīng)力分析結(jié)果并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例對(duì)管道系統(tǒng)的支架設(shè)訓(xùn)一提出改進(jìn)方案，以期保證設(shè)計(jì)安全，保障業(yè)主正常生產(chǎn)。應(yīng)力分析模型建立應(yīng)力分析計(jì)算模型的建立是做管道研究的第一步，模型要設(shè)定正確的邊界條件，比如和管道相連接的設(shè)備如加熱爐、反應(yīng)器設(shè)備，要考慮設(shè)備熱膨脹對(duì)管道系統(tǒng)的影響，管道的直徑、壁厚、腐蝕余量、密度，流體的密度、溫度、壓力，保溫厚度、密度等條件也要分別核查清楚。www.pxpwrv.cn