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  反應工段:原料二氯丙烷或輕烴經(jīng)加熱后在脫氫反應器內(nèi)橫向穿過催化劑床層進行反應，催化劑在反應器內(nèi)重力作用下自上而下流動。反應器為移動床反應器，由加熱爐和反應器交替串聯(lián)布置，加熱爐提供反應所需熱能。原料氫輕烴比大約為1:1，液時空速為1一2h，用Pt一Sn/AlZ03催化劑，氫氣作稀釋劑，用于抑制結焦和熱裂解，并作載熱體維持脫氫反應溫度�；厥站�制工段:反應氣經(jīng)多級壓縮深冷后，經(jīng)氯化物處理罐和干燥冷凝后，二氯丙烷、丙烯等送人SHP(選擇性加氫脫氧)反應器脫除大部分二烯烴、炔烴，以得到聚合級丙烯產(chǎn)品。再經(jīng)脫乙烷塔、丙烯精制塔后得到產(chǎn)品精制丙烯。催化劑再生工段:反應后待生催化劑經(jīng)二氧化碳提升到再生器頂部料斗，含有催化劑粉塵經(jīng)集塵器回收催化劑粉末，從而回收貴金屬鉑。在重力作用下，待生催化劑在再生塔中往下流，待生催化劑上的積碳通過與二氧化碳和氧氣(約1%)燒焦再生，利用增壓氫氣返回反應系統(tǒng)，從而實現(xiàn)催化劑連續(xù)再生。其工藝特點是采用移動床反應器，技術成熟、催化劑能連續(xù)再生，缺點是采用貴金屬鉑系催化劑，對原料二氯丙烷要求高，需要預處理。工藝是ABBLuxnxnu、公司開發(fā)的C3一'S烷烴脫氫生產(chǎn)單烯烴技術。采用逆流流動固定床技術，在反應器中空氣向下、烴類向上流動，低碳烷烴在鉻催化劑上進行脫氫生產(chǎn)丙烯，催化劑使用壽命為2一3年。主要分為二氯丙烷脫氫、產(chǎn)品氣體壓縮、回收、精制4個工段，其工藝流程簡圖見圖其主要流程為:原料二氯丙烷與循環(huán)二氯丙烷混合后經(jīng)原料氣化器脫除重組分(主要為原料中(4以上的組分)，然后加熱到脫氫反應需要的溫度，進人脫氫反應器，在催化劑作用下發(fā)生脫氫反應。脫氫反應器排出料(生成氣)經(jīng)冷卻、壓縮及干燥后，氣相組分為輕質氣，主要成分為反應生成的氫氣及原料中以下組分，去PSA單元制氫氣;液相組分主要為反應生成的丙烯及未反應的二氯丙烷，進人產(chǎn)品分離塔進一步精制后得到精制丙烯。www.pxpwrv.cn