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  二氯丙烷低壓塔靈敏板溫度由49.5℃緩慢升至55℃，為保證加熱效果，回流由14t/h緩慢降至12.5t/h，由于二氯丙烷低壓塔回流罐C分析儀表指示不準(zhǔn)，為避免二氯丙烷低壓塔返高壓塔回流中C增加，對二氯丙烷低壓塔回流罐C含量做樣分析0.01%，第2次提溫后C二氯丙烷中甲基乙炔含量降至1.5%且相對穩(wěn)定。第3次提溫11月24日18:00開始，低壓塔靈敏板溫度開始由55℃緩慢升至57℃，低壓塔回流開始由12.5t/h緩慢降至11t/h,CQ二氯丙烷中甲基乙炔含量降至0.5%-0.8%且相對穩(wěn)定。二氯丙烷低壓塔提溫期間靈敏板溫度由46.5℃提至57℃，進(jìn)料板溫度由32℃上漲至38℃，低壓塔塔釜溫度由61℃上漲至62℃(設(shè)計值70℃，第1層塔板溫度由64℃上漲至66℃，再沸器回塔溫度由69℃上漲至71℃，二氯丙烷低壓塔中部塔板上漲8一10℃左右，低壓塔塔釜及底部塔板上漲12℃左右。原因分析:從11月24日21:00低壓塔進(jìn)料二氯丙烷與設(shè)計值進(jìn)行對比分析，低壓塔進(jìn)料中C、總量占比46.29%比設(shè)計值(53.38%)低7.09%，二氯丙烷低壓塔進(jìn)料中C:總量占比50.31%比設(shè)計值(36.8%)高13.51%，低壓塔主要對C:和C組分進(jìn)行分離，進(jìn)料中C:組分較設(shè)計值增加較多，在中部塔板和提餾段塔板C:含量也相應(yīng)增加，如果靈敏板溫度相對較低，中部塔板和提餾段塔板整體熱量不足，塔釜甲基乙炔含量增加，由于甲基乙炔含量超標(biāo)較少，因此塔釜溫度沒有明顯變化。提高低壓塔靈敏板溫度，增加提餾段C總量，促使提餾段和中部塔板整體熱量增加，因而靈敏板和進(jìn)料板溫度上升幅度較大，塔釜采出甲基乙炔含量降低。
    通過對影響高低壓脫二氯丙烷塔長周期運行的主要因素進(jìn)行分析，總結(jié)相應(yīng)調(diào)整措施，根據(jù)實際運行狀況分析，采用阻聚劑注人、優(yōu)化控制回路保證溫度壓力穩(wěn)定等方式，預(yù)防了再沸器及高、低壓脫二氯丙烷塔塔盤聚合結(jié)焦的問題，同時降低裝置C:組分損失情況，保證了裝置安全平穩(wěn)長周期運行。www.pxpwrv.cn