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  二氯丙烷(PO)作為丙烯除聚丙烯和丙烯睛外的第三大衍生物，是重要的石油化工中間體之一。國外生產(chǎn)二氯丙烷的工藝方法主要為共氧化法和直接氧化法，這兩種方法不存在廢水、廢渣的處理以及設(shè)備管線的腐蝕等問題，但對生產(chǎn)技術(shù)、裝置成本和原料規(guī)格要求較高。國內(nèi)二氯丙烷的生產(chǎn)工藝基本上全部采用氯醇法生產(chǎn)。該方法的特點是操作便利、工藝簡單、投資低，對原料的質(zhì)量要求不高。但是利用氯醇法生產(chǎn)二氯丙烷會附帶產(chǎn)生兩種含1,2一二氯丙烷的副產(chǎn)物。這兩種副產(chǎn)物由于二氯丙烷含量低，質(zhì)量較差，只能做為低端溶劑銷售。由于氯丙醇與二氯丙烷形成共沸物，該共沸物與二氯丙烷沸點相近，增加了二氯丙烷的分離提純的難度。因此，目前國內(nèi)各二氯丙烷生產(chǎn)廠家都還沒有找到這兩種副產(chǎn)物有效的利用途徑。從含有二氯異丙醚、二氯丙烷和氯丙醇等有機物的副產(chǎn)物中有效地分離出高純度1,2一二氯丙烷，是副產(chǎn)物高值化回收再利用的關(guān)鍵和極具開發(fā)前景研究課題。
    本文的主要研究內(nèi)容是氯醇法生產(chǎn)二氯丙烷的副產(chǎn)物高值化利用，分離提純副產(chǎn)物中的二氯丙烷，采用實驗與計算機模擬相結(jié)合的方法開發(fā)了副產(chǎn)物高值化回收利用工藝，首先通過不同的實驗方案對副產(chǎn)物進(jìn)行分離，通過實驗初步提出了副產(chǎn)物二氯丙烷的分離工藝。然后使用NRTL方程建立該體系的活度系數(shù)模型，通過PRO/ II軟件對副產(chǎn)物中二氯丙烷分離提純工藝進(jìn)行模擬計算。考察了理論塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比和塔頂(塔底)采出量等參數(shù)對分離效果的影響，得初步的操作參數(shù)，通過經(jīng)濟效益對比選取白料水洗后分離工藝和黃料雙塔回收二氯丙烷工藝對副產(chǎn)物進(jìn)行高值化回收利用，并對所選取的工藝進(jìn)行優(yōu)化模擬計算，得到較適宜的操作條件。其中白料水洗后分離工藝模擬結(jié)果為:脫輕塔板數(shù)為30，第20塊板進(jìn)料，塔頂采出量為40 kgh-1，回流比為6，脫重塔板數(shù)為20，第10塊板進(jìn)料，塔底采出量為25 kgh-1，回流比為1/5，在此條件下可得到二氯丙烷產(chǎn)品的濃度為99.85%，回收率為96.58%，經(jīng)濟效益為3403.86元/(ht)黃料雙塔回收二氯丙烷工藝的模擬結(jié)果為:脫輕塔板數(shù)為15，第5塊板進(jìn)料，塔頂采出量為35 kgh-1，回流比為0.8，脫重塔板數(shù)為25，第12塊板進(jìn)料，塔底采出量SOkgh-1，回流比為1.5，在此條件下可得到二氯丙烷的濃度為95.89%回收率97.88，此產(chǎn)品再經(jīng)白料分離工藝進(jìn)一步分離提純，經(jīng)濟效益為3662.25元/。 (p1)。www.pxpwrv.cn