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  回流比的影響脫重塔回流比對(duì)二氯丙烷回收的影響如圖3-27所示。由圖可以看出，脫重塔回流比的改變對(duì)二氯丙烷濃度、二氯丙烷的回收率、冷卻水用量和蒸汽用量都有影響，隨著回流比的加大，冷卻水用量和蒸汽用量都直線(xiàn)上升，二氯丙烷濃度和回收率也相應(yīng)提高，在回流比由2變?yōu)?時(shí)，二氯丙烷濃度和回收率提高趨勢(shì)較為顯著，在4之后變化趨于平緩，所以，脫重塔回流比取4為宜。雙塔工藝模擬結(jié)果通過(guò)模擬分析考察了塔理論板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比、采出量對(duì)黃料雙塔回收二氯丙烷的影響，得到較適宜條件:在處理量為1000kgh-1，進(jìn)料壓力為2bar,進(jìn)料溫度為25 ℃時(shí)，脫輕塔理論板數(shù)為10，第3塊板進(jìn)料，塔頂采出為100kgh-1,塔頂冷凝溫度為30℃，回流比為2，脫重塔理論板數(shù)為20，第16塊板進(jìn)料，塔底采出為150kgh-1，回流比為4。模擬結(jié)果如下。計(jì)算獲利=白料總價(jià)一黃料總價(jià)一蒸汽總價(jià)一冷卻水總價(jià)=3000一3000一131.4一60.28=一191.68元/(ht)由此可以看出，將黃料用雙塔分離后若只能作為白料出售，相比于直接出售黃料虧損191.68元//(ht)。然而，由于分離出的白料二氯丙烷濃度較高，所以，可以水洗后進(jìn)入白料分離雙塔進(jìn)一步提純。將上述白料水洗后由白料分離雙塔再進(jìn)一步提純，以白料模擬最優(yōu)結(jié)果計(jì)算(白料提純?yōu)?9.85%二氯丙烷產(chǎn)品每噸獲利3403元/(ht)獲利=750/1000X3403=2552.25元/(ht)總獲利=2552.25一191.68=2360.57元/(ht)由此可以看出，將黃料先用雙塔精餾初步提純，然后再用白料分離雙塔進(jìn)一步提純?yōu)?9.85%的二氯丙烷產(chǎn)品，能大大提高副產(chǎn)物黃料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。此外，黃料的初步提純還可采用側(cè)線(xiàn)采出精餾塔代替雙塔，節(jié)省設(shè)備投資。側(cè)線(xiàn)采出回收二氯丙烷工藝模擬計(jì)算在與黃料脫色工藝模擬條件一致的情況下，對(duì)影響側(cè)線(xiàn)采出工藝分離效果的因素進(jìn)行模擬計(jì)算，得到較適宜工藝參數(shù)。塔理論板數(shù)的影響改變塔理論板數(shù)考察對(duì)二氯丙烷回收的影響，結(jié)果如圖3-28所示。由圖可以看出，塔板數(shù)對(duì)二氯丙烷的回收率和重組分回收率影響較大，冷卻水用量和蒸汽用量隨塔板數(shù)的增大變化不大。二氯丙烷濃度、回收率和重組分回收率隨塔板數(shù)的增大而增加，在10到20塊板的時(shí)候提高較為明顯，20塊板之后提高不明顯，板數(shù)越高，設(shè)備投資越多。因此，塔板數(shù)選20塊板為宜。進(jìn)料位置的影響由圖3-29可以看出，進(jìn)料位置對(duì)輕組分回收率、冷卻水用量和蒸汽用量影響不明顯，二氯丙烷的回收率和二氯丙烷的濃度隨進(jìn)料位置的下降略微提高。重組分隨著進(jìn)料位置的下降而增加，因此，進(jìn)料位置在26板進(jìn)料較為合適。www.pxpwrv.cn