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淄博市富中化工有限公司 |
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新聞中心 |
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| <操作壓力和循環(huán)物流組成對二氯乙烷的影響> |
雙塔變壓精餾過程中，循環(huán)物流對2個(gè)精餾塔的工藝參數(shù)和二氯乙烷影響很大。本案例在研究過程中發(fā)現(xiàn)，二氯乙烷的塔頂比較容易達(dá)到共沸組成，而二氯乙烷，塔頂如果接近共沸組成，會造成回流比和塔高顯著增加。令二氯乙烷的塔頂為共沸組成，通過調(diào)整不同壓力下LPT塔頂產(chǎn)品組成，可以得到LPT塔頂組成所對應(yīng)的全流程二氯乙烷，結(jié)果見圖3，最小二氯乙烷的工藝參數(shù)見表4。由圖3可以看出，隨著二氯乙烷摩爾分?jǐn)?shù)增加，二氯乙烷先顯著減小，然后降低到最小值，之后逐漸增加。這是因?yàn)槎纫彝槟柗謹(jǐn)?shù)遠(yuǎn)離共沸組成時(shí)，LPT分離的難度降低，塔器及其冷凝器和再沸器成本(二氯乙烷K.,.)急劇下降，與此同時(shí)，由于循物流中二氯乙烷含量升高，增加了二氯乙烷的負(fù)荷和理論級數(shù)，塔器及其冷凝器和再沸器成本逐漸增大，兩者此消彼長。隨著LPT操作壓力升高，循環(huán)物流中二氯乙烷增加，分離難度提高且效率下降，導(dǎo)致二氯乙烷增加(表4)HPZ，塔頂為共沸組成，二氯乙烷，操作壓力10 kPa時(shí)，CA比kPa時(shí)降低17. 46%，比50 kPa時(shí)陽氏39.19%�；亓鞅葘Χ纫彝榈挠绊懸陨系难芯恐谢亓鞅仁歉鶕�(jù)每個(gè)塔器分離目標(biāo)自動調(diào)節(jié)的，并未考慮到2個(gè)塔器的協(xié)同效果。所以，取消對2塔塔頂組成的設(shè)計(jì)規(guī)定，在表4中二氯乙烷塔頂采出共沸物，LPT操作壓力10 kPa工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，分析了R},和RL協(xié)同變化對二氯乙烷的影響，結(jié)果見圖4。由圖可見，當(dāng)RH =1. 29 , RL = 0. 56時(shí)，二氯乙烷達(dá)到最低，比優(yōu)化前降低了2. 36% o
(1)通過vI,E實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，得到了1,2二氯乙烷一正庚烷體系基于UNIQUAC模型的二元交互作用參數(shù)，適用范圍10-101.325 kPao
(2)確定了進(jìn)料中二氯乙烷低于常壓共沸組成時(shí)，變壓精餾工藝為常壓一負(fù)壓流程。
(3)研究范圍內(nèi)，全流程二氯乙烷隨著負(fù)壓塔操作壓力降低而降低，精餾塔塔頂采出越接近共沸組成二氯乙烷越高，稍微降低塔頂二氯乙烷 y量即可明顯降低二氯乙烷,2塔回流比存在最優(yōu)組合。www.pxpwrv.cn |
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