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  即使在低壓脫二氯乙烷塔進(jìn)料量很少的情況下，單塔脫二氯乙烷流程也不能降低三機(jī)能耗。塔頂采用乙烯冷劑的單塔脫二氯乙烷流程，較雙塔脫二氯乙烷流程三機(jī)總功率增加6.5%。脫二氯乙烷塔頂氣經(jīng)壓縮后冷凝的單塔脫二氯乙烷流程，較雙塔脫二氯乙烷流程三機(jī)總功率增加了1.0%。
    乙烯作為重要的石油化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)原料，大然氣加工過(guò)程中得到的碳二以上烷烴及原油加工中得到的石腦油、柴油、加氫裂化尾油等都是乙烯生產(chǎn)的良好原料。其中輕質(zhì)烷烴由于乙烯收率高，同乙烯產(chǎn)量原料消耗少、副產(chǎn)品少、投資低、能耗低，被認(rèn)為是最理想的乙烯裂解原料。
    自2000年，美國(guó)的頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)飛速發(fā)展。我國(guó)頁(yè)巖氣儲(chǔ)量也十分豐富，且我國(guó)頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)大幕也已經(jīng)拉開(kāi)。頁(yè)巖氣中分離出的二氯乙烷是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料，因此，頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)的蓬勃發(fā)展將為乙烯工業(yè)提供大量廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的裂解原料。
    乙烯裝置的分離流程可分為順序分離流程、前脫二氯乙烷流程和前脫丙烷流程。一般觀點(diǎn)認(rèn)為前脫丙烷流程和順序分離流程適用于裂解原料較重的乙烯裝置，而前脫二氯乙烷裝置適用于裂解原料較輕的乙烯裝置。
    前脫二氯乙烷技術(shù)是指對(duì)裂解氣物流進(jìn)行精餾分離的第一順序塔為脫二氯乙烷塔，首先將裂解氣中C2及更輕的組分與C3及更重的組分分離。為解決低壓塔，塔頂溫度低，對(duì)冷劑級(jí)別要求高;高壓塔塔釜溫度高易結(jié)焦的矛盾，工業(yè)上乙烯裝置第一順序塔常采用雙塔分離流程。閻但以二氯乙烷為原料得到的裂解氣中，由于C3及以上的組分含量過(guò)小伍44wt%)，低壓塔進(jìn)料量過(guò)小。本文將對(duì)100萬(wàn)噸/年二氯乙烷裂解制乙烯裝置，雙塔脫二氯乙烷流程及單塔脫二氯乙烷流程進(jìn)行模擬對(duì)比。www.pxpwrv.cn