| 丙烯酞酷法與丙烯高溫氯化法相比，具有以下優(yōu)點:反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)過程速率適中，不存在結(jié)垢問題，節(jié)省原料氯和丙烯，并開發(fā)了丙烯醇的氯化加成反應(yīng)。在該系統(tǒng)中，使用氧氣氧化技術(shù)代替氯氧化技術(shù)，醚化的副反應(yīng)減少，體系產(chǎn)率大大提高;生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生HC1，無需進(jìn)行專項處理，而此項技術(shù)也彌補(bǔ)了高純度烯丙醇的缺乏。主要缺點:更長的工藝流程，更為苛刻的催化劑條件，更高的投資成本。丙烯醛法Dow公司開發(fā)了使用丙烯醛制二氯丙烷的工藝，其工藝過程主要包括四個反應(yīng)單元，第一部分由丙烯氧化得丙烯醛，第二部分由丙烯醛與氯氣反應(yīng)生成2,3-二氯丙醛，第三部分由2,3一二氯丙醛與氫氣反應(yīng)生成2,3一二氯丙烷，第四部分將2,3一二氯丙烷在催化劑作用下脫去氯化氫生成二氯丙烷。丙烯醛制二氯丙烷的工藝特點:反應(yīng)中丙烯醛更易轉(zhuǎn)為二氯異丙醇，選擇度較高，但丙烯醛所制備的二氯丙烷分離精制難度高，投資成本單大，經(jīng)濟(jì)上不是很實惠。甘油氯化法使用甘油法生產(chǎn)二氯丙烷的過程主要步驟為:甘油與氯化氫反應(yīng)生成1,2一二氯丙烷、1,3一二氯丙烷，二氯丙烷再與堿發(fā)生環(huán)化反應(yīng)生成二氯丙烷，粗二氯丙烷精餾后得到成品二氯丙烷。主要工藝:在酸性催化劑作用下，甘油與氯化氫反應(yīng)，生成二氯丙烷, 二氯丙烷和苛性鈉或氫氧化鈣在皂化塔中反應(yīng)生成粗二氯丙烷,蒸餾提純二氯丙烷以獲得高純度產(chǎn)品。根據(jù)不同的皂化反應(yīng)器，甘油二氯丙烷工藝分為兩種類型:罐式反應(yīng)和管式反應(yīng)。兩種反應(yīng)機(jī)理基本相同，目前工業(yè)生產(chǎn)中主要是在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)。目前，只有陶氏、索爾維、IKVT和江蘇揚農(nóng)有限公司掌握了甘油生產(chǎn)二氯丙烷的技術(shù)。其反應(yīng)原理如圖1.3所示。
甘油法生產(chǎn)二氯丙烷存在的問題:甘油法生產(chǎn)二氯丙烷是氯堿行業(yè)的一個特種產(chǎn)品。附加值較高，具有廣闊的發(fā)展前景。然而，由于市場，技術(shù)和資金的限制，國內(nèi)大部分公司很難維持下去。由于該領(lǐng)域的門檻較高，且氯堿產(chǎn)品的市場不可能在短期大幅提高。目前，國內(nèi)氯堿行業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整都面臨著巨大的壓力。運送液氯和NaOH時，運輸成本高，安全風(fēng)險大，運輸半徑有限，不適合長途運輸?shù)攘觿�，國家對危險品運輸?shù)墓芾硪灿訃?yán)格。近年來，氯堿行業(yè)一直在努力尋找探索新的，更行之有效的氯堿產(chǎn)品使用方法。www.pxpwrv.cn
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