| 二氯丙烷與堿發(fā)生皂化反應后制備二氯丙烷的廢水中含較多有機物和高鹽化合物，其中有機物主要有二氯丙烷、二氯丙烷，二氯異丙醇、環(huán)氧丙醇等，高鹽化合物主要有CaCla, NaCI, NH4C1等。工業(yè)上，以Ca(OH):作皂化劑年產10萬噸二氯丙烷工藝為例，二氯丙烷收率約為80%，廢水pH值為7-9，其年排放量300萬噸，日排800噸廢水，比率為1:30左右，即每生產一噸的二氯丙烷將產生30噸的廢水，廢水中氯化鈣含量30000 mg/L以上，COD(生物需氧量)含20000 mg/L以上，根據《中華人民共和國水污染防治法》GB3 83 8-2002污水綜合排放標準，排入二級污水處理廠的城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)的污水執(zhí)行水污染三級標準，即經處理后氯化物濃度低于0.6 g，COD含量低于0.3 g/L X460 4。目前國內對該類廢水的主要處理方法是生物處理法，但當水中鹽度過高時，生物處理系統(tǒng)就不能正常運行，且不同成分的廢水需要培養(yǎng)不同微生物，成本較高，工藝繁雜。因此，研究該類廢水處理工藝條件十分必要，函待探索出具有針對性地處理其廢水的工藝方法和條件。廢水中氯化物去除方法廢水中氯化物的含量己成為衡量廢水是否達標的一個重要標準，高氯廢水不經處理的排放會對水質造成長久性持續(xù)性的破壞，國家對這方面的約束及標準也愈發(fā)嚴格。為了保證廢水中氯離子濃度達到國家標準，企業(yè)會通過各種除氯工藝來去除廢水中的氯鹽，總結有如下方法。
(1)蒸發(fā)濃縮法:將廢水溶液進行加熱，因為無機鹽類氯化物沸點比水高，氯化物會結晶析出，而廢液中部分易揮發(fā)物質因加熱而被去除，這樣就可以去除廢水中的氯鹽物質。對高氯有機廢水可采用蒸發(fā)法。蒸發(fā)濃縮法適合于高濃度的廢水，其步驟簡單，工藝流程短，分離程度高且不帶來新的雜質，在氯離子去除方面應用較多。
(2)鹽沉淀法:采用Ag+或Hgz+等與C1一生成沉淀，靜置后將沉淀進行過濾，從而去除廢液中的C1-。沉淀鹽方式具有工藝簡單、去除效率高、無新雜質等特點。化學沉淀法因為需要加入如AgN03, Hg(N03):等成本較高的沉淀劑，導致其工業(yè)成本很高，工業(yè)生產中去除廢水應用極少，基本僅限于實驗室滴定測定。
(3)電滲析法:指通過在兩極之間加入離子交換膜，通電后離子交換膜成為滲析膜，以電能為動力進行滲析的方法。電滲析過程由兩部分組成，先電解、后滲析擴散。電解時，電流會將陰、陽離子分別往陽極和陰極移動，利用離子膜只能通過對應離子的性質，讓陽離子膜只通過陽離子，陰離子膜只通過陰離子;滲析過程，將氯離子進行滲析附著從而實現(xiàn)氯離子的去除。電滲析法耗能較大，成本較高，僅適合處理低濃度含氯廢水，處理小水量有一定優(yōu)勢，處理大水量具有局限性。
(4)電吸附法:電吸附法是一種較為新穎的處理方法，其將電化學和吸附分離進行綜合使用，通過在兩個電極之間加上直流電壓，在兩個三相電極之間的表面形成了雙電層，由于這種雙電層本身具有高度電容特性，因而可以能夠對溶液進行充電和放電的過程，且與溶液中的陽離子不斷地發(fā)生任何化學反應。在充電的過程中吸附和保存溶液中的離子，在放電的過程中向單個負載釋放出更多的能量和離子，使得雙電層重新再生。它目前的應用也是相當廣泛。電吸附器不會與水發(fā)生任何化學反應，相對成本相對來說較低，但是去除率也不高，處理復雜廢水時也會具有一定局限性，所以普遍適合應用在雜質比較單一的污水凈化中。www.pxpwrv.cn
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