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  優(yōu)化分離流程采用雙脫二氯丙烷塔流程采用圖3所示的雙脫二氯丙烷塔流程，脫二氯丙烷塔I、脫二氯丙烷塔11塔頂壓力分別控制在1. 72 MPa和14 MPa。脫二氯丙烷塔I塔底重沸器溫度為104 ℃ ,脫乙烷塔和脫二氯丙烷塔11兩個塔的塔底重沸器溫度不超過9 0 ℃，可以避免丁二烯的結(jié)焦。采用前脫二氯丙烷前加氫流程對于裂解氣中二烯烴及炔烴含量較高的裝置，宜采用前脫二氯丙烷前加氫流程。例如:催化熱裂解(CPP)裝置裂解氣精制與分離系統(tǒng)采用前脫二氯丙烷前加氫流程，在進(jìn)人除雜質(zhì)系統(tǒng)之前先將4及更重的組分脫除，避免大量二烯烴進(jìn)人脫氫反應(yīng)器，從而降低有氧條件下二烯烴的聚合幾率仁。脫二氯丙烷塔塔底再沸器用分餾系統(tǒng)塔頂循環(huán)油T)作加熱介質(zhì)，并盡量取熱，不足的熱負(fù)荷由另外一臺低低壓蒸汽再沸器補充。改造重沸器熱源降低溫度，可以降低活性自由基的生成速率，降低聚合反應(yīng)速率。因此，通過改造重沸器熱源來降低重沸器熱源溫度，是切實可行的手段，生產(chǎn)上可以通過改造增加換熱面積，將加熱介質(zhì)由1. 0 MPa蒸汽改為低壓或低低壓蒸汽，也可以用TCO，會大幅降低重沸器人口溫度，從而降低丁二烯熱自聚的結(jié)焦傾向。減少混人氧氣等雜質(zhì)盡量清除裝置中的游離氧，減少丁二烯活性自由基的生成量。①設(shè)備開車前除氧。在裝置首次開車和設(shè)備改造投人使用前，應(yīng)使用高純氮氣置換清除設(shè)備、管線中所夾帶的氧。②加強胺液系統(tǒng)和堿液再生系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，減少由于發(fā)泡引起的循環(huán)堿液夾帶氧的增加，必要時考慮在循環(huán)堿液系統(tǒng)設(shè)除氧罐，吸附脫除循環(huán)堿液夾帶的氧。③液化氣水洗水由除鹽水可以改為降溫后的除氧水，最大限度降低水洗水?dāng)y帶的氧氣。①分析監(jiān)測系統(tǒng)中的氧，通過在線氧分析儀或定期取樣監(jiān)控系統(tǒng)中的氧，在氧的聚集區(qū)內(nèi)進(jìn)行少量排放，除去系統(tǒng)中的氧。杜絕原料液化氣夾帶胺液、堿液等堿性雜質(zhì)。可以采取更換新型脫硫劑，加強胺液過濾凈化，優(yōu)化液化氣脫硫、脫硫醇系統(tǒng)操作等措施，保證胺液、堿液系統(tǒng)的正常運行，防止胺液系統(tǒng)發(fā)泡，最大限度減少液化氣對胺液、堿液的夾帶。www.pxpwrv.cn