| 介紹采用常壓精餾、減壓精餾、共沸精餾工藝分離環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液中的L2一二氯丙烷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，共沸精餾工藝的效果最好;在含有一定量的共沸劑、釜溫100℃、頂溫86℃、回流比為1的條件下，塔頂餾分中1,2一二氯丙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到98%以上，1,2一二氯丙烷的回收率可達(dá)到97寫以上。
我國生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的主要方法是氯醇法，該法每生產(chǎn)It環(huán)氧丙烷排出150一180kg有機(jī)廢液。該廢液的主要成分為1,2一二氯丙烷，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%-85％，這種物質(zhì)是非常有價(jià)值的化工中間產(chǎn)品;廢液中還含有雙(2一氯一異丙基)醚和少量的環(huán)氧丙烷、氯丙烯、氯丙醇等。因此，有效地分離出1,2一二氯丙烷是回收利用該廢液的前提。
目前，國內(nèi)外文獻(xiàn)中還沒有從環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液中分離及提純1,2一二氯丙烷有效方法的相關(guān)報(bào)道，本研究考察并比較了采用不同精餾工藝從該廢液中分離1,2一二氯丙烷的效果。環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液的組成實(shí)驗(yàn)所用的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液取自化工廠，廢液組成見表t。LZ實(shí)驗(yàn)裝置精餾裝置采用玻璃精餾塔，填料段內(nèi)徑為20mm,柱高為L2m,內(nèi)裝小4mmX4不銹鋼壓延環(huán)孔填料。填料理論塔板數(shù)為145一1S5塊yin,精餾塔的理論塔板數(shù)為18塊。實(shí)驗(yàn)方法分別采用常壓精餾、減壓精餾，和共沸精餾，工藝對(duì)環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢液進(jìn)行1,2一二氯丙烷分離實(shí)驗(yàn)。
常壓精餾:釜溫140℃,頂溫120℃,回流比為1,收集塔頂餾分并分析成分。減壓精餾:真空度控制在50650P。釜溫100℃，頂溫72℃,回流比為1,收集塔頂餾分并分析成分。
共沸精餾:廢液中加入一定量的共沸劑‘”，釜溫100頂溫86℃,回流比為1,收集塔頂餾分并分析成分。分析方法廢液中各組分的測(cè)定采用氣相色譜法，儀器為美國安捷倫公司6890N型氣相色譜儀，檢測(cè)器為F>D，色譜柱選用小2mmX3m不銹鋼填充柱，內(nèi)裝GDX-502擔(dān)體，氫氣、氮?dú)�、空氣的流�?mLknin)比202003001初始溫度80℃,程序升溫，升溫速率10℃urni最終溫度180℃。www.pxpwrv.cn
|
